淺析顆粒機環模厚度，環模開裂很可能是因為忽視了它！
[環模 新聞資訊] 環模是顆粒機的重要零部件及易損件，顆粒生產廠家一般會根據顆粒機型號來定制環模。當新的環模投入生產時，如果顆粒機的生產能力和顆粒的質量達不到標準，其它操作指標又不正常，則表明所選用的環模與生產的產品不相配。
顆粒機環模的關鍵參數
1、環模模孔
環模模孔主要有直形孔、階梯形孔、外錐形孔和內錐形孔等。不同的模孔形式適用于不同種類的原料，以飼料顆粒機為例，直形孔和階梯形孔適于加工混合飼料，外錐形孔適合加工脫脂糠等高纖維的飼料，內錐形孔宜加工草粉料類比重輕的飼料。
2、模孔分布
模孔一般沿周向排列，在寬度方向上排與排之間的孔相互交錯，使每個孔都與相鄰孔呈近似等邊三角形排列。環模有效的工作面積就是指環模與壓輥的接觸面積，該面積越大制粒產量就越高。
環模開孔率則為環模模孔總面積和環模有效總面積之比。環模開孔率直接影響生產效率及加工工藝，開孔率越大，生產效率越高，但應先保證環模要有足夠的強度和剛度，然后追求開孔率的最大化。行業里常用的標準孔徑為8-10mm，超過10mm的顆粒機成型需用的壓力很大，磨損也很大。
3、環模壓縮比
選擇環模關鍵是要根據生產物料、產量選用合適的模孔形式、開孔率及壓縮比。所謂壓縮比就是環模工作面上模孔的有效長度與模孔最小直徑的比值，反映的是顆粒擠壓強度的一個指標。
壓縮比大的環模，其形成的顆粒密度大，表面光潔。但壓縮比過大，會令環模難于出料，甚至造成塞機；而壓縮比過小，則會造成顆粒不夠結實，外觀松散，造成顆粒含粉率高。
4、環模粗糙度
環模粗糙度也是考量環模品質的關鍵指標。在相同的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒擠壓阻力越大，出料越艱難，過大的粗糙度也影響顆粒表層的質量。適合的粗糙度數值應在0.8-1.6之間。
顆粒機環模厚度
環模的有效厚度決定了顆粒機生產能力和顆粒品質。以飼料顆粒機為例，薄的環模，對于提高生產能力有更高的優勢，可以降低環模被堵的危險，同時也減少了能耗的費用。但不利的是增加了蒸汽的需求量，更高要求的使粉碎機工人付出努力和經驗來保證顆粒的品質。
而厚的環模，雖然減輕工人的工作量和保證了顆粒品質，但生產率低，時常會發生環模堵塞，環模壓輥磨損和開裂幾率也會增加。以下是某技術團隊對環模厚度的研究結果：
正確選用合適的模具厚度是保證顆粒機質量和產量的一個重要環節，它涉及到一個壓縮比問題（壓縮比=模孔有效長度/模孔直徑）。以某飼料廠生產豬飼料為例，φ2.0-3.0mm，壓縮比1:4-1:6居多，在綜合考慮生產性價比及市場的接受度方面，以φ3較常用，具體要根據配方選擇合適的壓縮比，僅供參考。
市面上有環模顆粒機生產廠家為了節省原料，刻意的減少模具的厚度，結果因為顆粒機環模厚度過薄，強度下降，導致生產中出現環模開裂的現象。
所以說，了解環模的設計及應用，并對環模進行正確的選用、合理的使用以及有效的保養，對于顆粒生產者來說是至關重要的，建議大家在選購顆粒機環模時一定要問清楚廠家模具的具體用料以及厚度情況。張家口市宏興機械21年專注環模定制，采用合金鋼20MnCr5和德國不銹鋼X46Cr13，制造的環模強度高，淬火硬度可達58-65，模孔內壁光潔度可高達0.8微米，免洗孔，可直接生產，出粒品相好，產量高，耐磨性是國內普通環模的2倍。
