探討飼料顆粒機模具的制粒參數優化
[環模 新聞資訊] 環模飼料顆粒機，是生產顆粒飼料的重要設備之一，其性能在很大的程度上決定了飼料加工的產量和質量。
飼料顆粒機的核心部件
飼料顆粒機模具是飼料顆粒機上的核心部件，是一種周身遍布細孔的環形易損耗部件，模孔多為直孔狀。工作時沿水平或垂直旋轉，其內壁由一對高速旋轉的壓輥反方向滾動，產生壓力，把飼料擠出外壁，再由切刀切斷成顆粒狀。
飼料顆粒機模具使用壽命
國內的飼料模具以不銹鋼材質為例，使用壽命一般為600-800小時。在飼料制粒過程，環模始終存在著與物料間的摩擦作用，隨著生產物料量的增加，隨著磨損造成的模孔孔徑變大，所生產的飼料顆粒的成型率也隨之下降，當成型率下降至75%時，就意味著環模失效，需要更換。
由于環模的工作環境惡劣，不少飼料生產用戶表示，顆粒機模具經常發生爆裂、封口或內壁剝落等現象，使用壽命短等問題。
飼料顆粒機模具制粒參數優化
飼料顆粒機中環模和壓輥是顆粒設備的關鍵部件，如何選擇環模壓輥尺寸成為制粒成敗的關鍵因素，因而選擇最佳的模輥徑比λ=rR 是飼料顆粒機的關鍵。
有學者以某型豬料為原料，原料水分為12.39%，容重為615g/L，對飼料顆粒機的幾項關鍵參數作了試驗分析和制粒優化：
以環模轉速、環模寬度和喂料頻率這三項參數作為試驗變量，安排生產試驗，能耗的變化范圍為10.48-12.83kW.h/t，生產率的變化范圍為9.89-12.49t/h，能耗和生產率隨生產條件的改變在一定范圍內波動。
成型能耗分析對能耗影響作用的大小依次為：環模寬度>成型速度>喂料頻率。在一定的取值范圍內，隨著成型速度、環模寬度、和喂料頻率的增加，能耗均先降低后增加，存在一個最優的取值點使成型能耗具有較低值。
對生產率影響的大小依次為：喂料頻率>成型速度>環模寬度，如圖所示，喂料頻率對生產率的作用非常顯著，生產率隨喂料頻率的增加而迅速增長。
學者通過響應面分析結果以最低成型能耗、最高生產率為目標對工藝參數進行優化，并對優化結果試驗驗證，優化結果顯示如下：
延長飼料顆粒機模具壽命的要點
隨著養殖業的不斷發展和養殖規模的不斷擴大，顆粒飼料在養殖生產中的作用越來越重要，對國民經濟發展的影響越來越大。目前，大多飼料生產用戶存在著生產偏低，能耗偏和使用壽命短等問題，所以延長飼料顆粒機模具的使用壽命，對提高生產效益起著重要作用。
1、定期清洗模具
每次制粒完成后，都應清洗顆粒機模具，一般做法是將原料加入油拌成油料，并研磨一段時間，然后將模具內填滿油料。這樣做不僅可以保證模具孔不會被堵塞，也方便下次啟動設備。
2、長期不使用時應清理油料
雖然油料對模具有保護的作用，但是如果長時間不使用機器的話，加入其中的油料會逐漸硬化，導致下次使用時難以清除，所以若超過一個月不使用機器，應將其中的模具卸下來清洗后存放起來。
3、模具存放點應通風干燥
備用的飼料模具在存放時應放在干燥通風的地方，以防空氣中的水分與其表面發生反應而銹蝕，從而影響其使用壽命和制出顆粒的外觀。
4、電機動力要配套
不同型號的飼料顆粒機所配備的電機是不同的，在使用過程中一定要根據機器型號使用配套的動力，若電機動力過小，則制粒效率低，顆粒質量不達標；若電機動力過大，不僅浪費電，還會加速機械的磨損，從而縮短模具壽命。
5、夏季要防高溫
飼料顆粒機在加工運行時，要時刻注意各個零部件以及易損件的溫度變化，一旦溫度過高就要停機休整，特別是在夏季溫度最高峰的中午，以免設備因溫度過高造成設備受損。
