顆粒機壓輥環模的設計參數術語

      [壓輥環模 新聞資訊]  上世紀50年代開始，當顆粒機的首批型號出現時，顆粒機模具就被認為是重要的備用件及易損件。隨著經濟的高速發展及科技的進步，顆粒機的制粒質量，生產率，環模和壓輥形狀尺寸、使用壽命都得到了發展和改變。

      由于近年來國內的顆粒機市場發展非常迅速，使用顆粒機的用戶越來越多，寶殼壓輥環模為大家總結了顆粒機壓輥環模的設計參數術語，具體內容如下：

     顆粒機壓輥

      壓輥殼是顆粒機壓輥總成的外圓柱表面，主要經受磨損的備件，又名壓輥，壓輥皮，輥皮，壓輪，壓輪外殼，飼料輪，造粒輪，造粒對輥，輪輥等。國外統稱為Roll Shell。

      壓輥廣泛應用于環模（或平模）顆粒機器：動物顆粒飼料機，木屑顆粒機，稻桿秸桿顆粒機，生物能源顆粒機，生物有機肥料顆粒機，塑料顆粒機等。需要與環模或者平模（模盤）配套使用。國內通常是1個環模（或平模）配套2個或3個壓輥。壓輥的形狀和尺寸根據顆粒機的類型和型號是可變的。

      關于顆粒機壓輥的外表面，常用的齒型有以下幾種: 

     顆粒機環模

      環模是多孔性環形模具，壁薄，模孔密布，裝配尺寸精度高，是顆粒機的核心部件及易損件，造價成本高。國外統稱為Ring Die。

      環模的孔形和厚度對制粒的質量和效率有著密切的關系。選擇環模的孔徑太小、厚度太厚，則生產效率低下、成本費用高，反之則顆粒松散、影響質量和制粒效果，而且限制環模使用壽命。因此科學地選用環模的孔形和厚度等參數是高效、優質生產的前提。

      參數術語說明：ID—環模內徑；O—環模總寬度；W—環模有效寬度（制粒面寬度）；d—環模孔徑（壓制顆粒直徑）；L—模孔的有效長度；T—環模的總厚度；D—模孔錐形進口直徑；β—模孔錐形入口角；R—反向擴孔的深度（減壓孔）；B—反向擴孔的直徑（減壓孔）；φ—正擴孔過渡角；F—正擴孔深度；I—正擴孔直徑；L/d—長徑比（壓縮比）。

      環模的孔形：目前常用的模孔形狀主要有直形孔、反向階梯孔、外錐形擴孔和正向帶錐形過渡階梯孔4種。直形孔加工簡單，使用最為普遍；反向階梯孔和外錐形擴孔減小了模孔的有效長度，縮短了物料在模孔中的擠壓時間，適宜于加工直徑小于φ10mm的顆粒；正向帶錐形過渡階梯孔適宜于加工直徑大于φ10mm的粗纖維含量高、體積質量低的顆粒飼料。除了上述4種孔形以外，還有外錐形孔和內錐孔、非圓形孔等多種孔形，但使用不普遍。

      環模的厚度（T）：環模厚度直接影響到環模的強度、硬度及制粒的效率和品質。國際上通常選用環模的厚度（T）為32~127mm（國內目前最小厚度已做到13mm）。

      模孔的有效長度（L）：模孔的有效長度是指物料擠壓（成形）的模孔長度。模孔的有效長度越長，物料在模孔內的擠壓時間越長，制成后的顆粒越堅硬，強度越好，顆粒質量也越好。反之，則顆粒松散，粉化率高，顆粒質量降低。

      模孔的錐形進口直徑（D）：進料孔口直徑應大于模孔直徑（d），這樣可減少物料的入孔阻力，以利于它們進入模孔。進料孔有3種基本形式，即直孔、錐孔和曲線形孔。減壓孔的深度和直徑（R、E）：對于纖維含量高的原料，由于它所具有的制粒特性的差異，要求在壓粒的過程中減少通過模孔的阻力。為此，模孔應設計成兩區段，進料擠壓區段L和減壓出料區段R，即L+R=T。減壓出料孔有３種基本形式：直孔/錐孔和錐孔與直孔組合，其中直孔和錐孔最為常用，它的最大孔徑稍大于模孔直徑ｄ，其深度取決于相應的有效工作長度L。在有些情況下，尤其是當加工料出現在深減壓孔內會膨脹而堵塞，或者當減壓孔合環模的強度降低時，宜采用錐孔與直孔的過渡組合方式，或者采用錐孔。