哪些原因導致了生物質顆粒機電流不穩？具體的解決辦法又有哪些？

      [壓輥環模 新聞資訊] 生物質顆粒機是顆粒燃料制粒的重要設備之一，其性能的優劣會直接影響工作效率及顆粒燃料的質量。由于其是一個非線性、強耦合、大時滯、多變量的復雜控制對象，為了獲得質量穩定的顆粒成品和最大化的生產效率，顆粒機電流必須準確地控制在期望值附近。

     只是，在生產過程中有用戶常常會因為一些小細節，造成顆粒機電流不穩，既影響生產又增加成本。哪些原因會導致生物質顆粒機電流不穩？具體的解決辦法又有哪些？

     生物質顆粒機電流不穩的原因

     1、顆粒機電流表自身故障，設備配置問題，電源電壓有波動也會導致電流的不穩定。

     2、原料中含有較硬的雜質，比如鐵屑或石塊等雜物。當壓輥旋轉到含有鐵屑等雜物的位置時，設備的擠壓力會劇增，電流突然變大，過了這個位置后電流就會下降，這種情況會造成生物質顆粒機電流忽大忽小，使機器耗能增加，產能降低。

     3、壓輥環模空隙調整過大或者過小，設備磨損程度大，間接地增大了電阻，固定的電壓帶不動設備，這樣電流就會減小，影響正常的生產率。

     4、顆粒機分料刀磨損嚴重，分料不均勻。如果分料不均勻，造成顆粒機壓輥吃料不均勻，同樣會造成電流忽大忽小的現象。

     5、當進料重量大于出料重量，也就是說會有一部分料留在顆粒機內部，顆粒機運轉的時候不可避免的會對這部分料做功，使機器耗能增加，電流變大。而當進料量過小，電流雖然平穩，但產能降低，浪費能耗。

     6、顆粒機傳動皮帶松緊不一。帶傳動中皮帶使用了一段時間后肯定會松弛，最簡單度的方法是：在皮帶靜止狀態下（安裝在皮帶輪上），用手壓張緊側，觀察皮帶的松緊情況。

     7、顆粒機壓輥軸承若出現故障，環模安裝不到位、抱箍安裝不到位、加強環安裝不到位，耐磨環磨損嚴重等，都會引起工作電流有波動。

     生物質顆粒機解決辦法

     1、檢查電流表接線是否有脫離，或電流表是否壞掉，更換或調整電流表。

     2、在生產制粒進料前，應對原料進行篩選，去除大塊，做好除鐵除雜工作。

     3、均勻的進料量是控制的關鍵所在。進料量的控制可以增加變頻喂料裝置以保證進料的均勻，并保證主電機在額定電流下工作，不產生堵塞現象。

     4、定期檢查顆粒機分料刀的磨損情況，需及時更換已磨損的分料刀。

     5、生物質顆粒機電流要按規定負荷控制，絕對不能長時間超負荷生產，這是造成設備損壞的主要原因。

     6、傳動皮帶松緊不一的話，需張緊皮帶或更換皮帶。

     7、停機檢查，更換有故障的零部件，合理調整壓輥環模間隙。注意正常生產中生物質顆粒機電流波動情況，發現異常及時停機檢查。

     雖說顆粒機在生產制粒時出現電流不穩定的現象較常見，但由于顆粒機電流的穩定性會直接關系到顆粒機運行的穩定性、產值及使用壽命，寶殼壓輥環模建議大家要有規律地檢查設備，并做好顆粒機后期的維護與保養。