環模顆粒機這個參數調整不合理，影響后果很嚴重！

      [壓輥環模 新聞資訊]環模顆粒機是生物質燃料、肥料、飼料等主要制粒設備，壓輥環模的間隙是環模顆粒機操作時調整的重要參數之一，其調整過程也是環模顆粒機操作前重要的調整步驟之一，間隙調整的合理性將直接影響顆粒機的使用性能。

      環模顆粒機壓輥環模間隙分析

      顆粒機壓輥與環模的間隙一般為0.1mm-0.5mm，調節時通常使壓輥的外表面與旋轉環模的內表面輕微接觸，并在環模帶動下達到似轉非轉。正常情況下，模孔小的兩者間隙小些，?？状蟮膬烧叽笮恍颅h模間隙小些，舊環模間隙大些。正確調整間隙會使顆粒機獲得最大的生產制造費用，節約產品成本，提高經濟效益。

      有研究數據分析，當壓輥環模間隙為零時，粘附層厚度主要取決于壓輥環模支承結構的剛性，而當增大壓輥環模間隙時，會出現粘附層，這一粘附層使制粒工況發生了變化：在相同生產率條件下，增加了需壓實的厚度，粘附層的膨脹部分不斷被壓實，并使物料受擠壓的行程變長，壓輥兩側出現嚴重漏料現象。

      這些研究數據表明，模輥間隙大小對制粒性能參數，如生產率、電耗和顆粒加工質量都有著不同程度的影響。

      1、間隙過大對制粒的影響

      壓輥環模間隙過大時，其壓制區的料層便會增厚，這厚厚的料層會增大壓輥運行的阻力，從而使帶動壓輥運行所需電量增加，變相的提高了電量消耗，并且間隙過大容易導致壓輥產生打滑和機身震動的情況，產量也會因此而降低，有時還會不出粒。

      2、間隙過小對制粒的影響

      壓輥環模間隙過小時，壓輥與環模幾乎處于直接接觸的狀態，在這樣的狀態下長期工作，容易產生機械磨損，或造成環模爆裂，嚴重影響機器的使用壽命。環模導向口也會因壓輥的機械性磨損而變形，使模孔進料困難或堵塞?？?。

      壓輥環模間隙調整注意事項

      1、正確調整壓輥環模間隙，間距不能調成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩等情況。

      2、不同的物料需要不同的間隙。

      3、新模要配新壓輥，新環模新壓輥可調至較小間隙。

      4、配方含油脂較高，或無法降低干燥后的原料含水率時，可適當增大模輥間隙。

      5、開機前檢查并合理調整壓輥與環模間隙。保持壓輥環模合理間隙是經驗法則，但仍需要在實際生產中關注并及時調整。

      操作人員應對顆粒機進行每日保養、每周保養、每月保養工作，以確保顆粒機保持良好平穩、不跳動的工作狀態，如果設備存在故障或某些易損件磨損，特別是傳動輪和主軸跳動磨損，應及時維修更換零配件，以保證顆粒機在最佳工作狀態下工作。

      寶殼壓輥采用優質鋼材C50，精湛的高溫淬火工藝，硬度可達 HRC 58-62，大幅延長使用壽命，是市場普通壓輥的2倍。