詳細分析引起顆粒機噪音大的原因

【壓輥 新聞資訊】顆粒機在使用了幾個月后，出現了異響震動和噪音大等問題，盡管更換了部分配件，但問題依舊，到底是哪里出問題了？

 

 

其實顆粒機噪音過大是常見的設備異常現象，造成這種情況的原因有很多，通常是由于零件損壞、設計缺陷，又或安裝不當造成的。寶殼模具從機械部件、裝配運行、物料特性等多維度來詳細分析原因，供大家參考：

 

機械部件嚴重磨損或損壞

 

 

1、 壓輥與環模

環模阻塞，只有部分模孔出料，或者環模內進入異物、失圓；壓輥與模具間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動等，都會引發顆粒機振動和噪音增大。比如環模失圓會導致物料在壓制過程中受力不均勻，產生不規則的振動和沖擊；壓輥磨損嚴重則無法有效擠壓物料，同樣會造成壓制過程不穩定，噪音增加。

解決方案：更換磨損的壓輥或環模；調整模輥間隙至0.1-0.3mm，確保同心度誤差≤0.05mm。

2、軸承損壞

顆粒機的某些部位軸承損壞是導致噪音大的常見原因。軸承損壞會使機器運轉異常，工作電流產生波動，甚至偏高。例如，當軸承內部的滾珠或滾柱磨損、破裂，或者軸承的內外圈出現磨損、變形時，機器在運轉過程中就會產生異常的摩擦和振動，從而發出較大噪音。

解決方案：當出現出現“咯噔”聲或連續“沙沙”聲，需立即更換高溫軸承，并做好潤滑工作。

3、齒輪磨損

齒輪箱區域發出周期性“咔嗒”聲或尖銳嘯叫。大小齒輪磨損，斷齒、點蝕，或只更換單一齒輪，會導致齒輪嚙合不良，在運轉時產生噪音。新更換的齒輪若沒有經過適當的磨合時間就投入使用，又或潤滑油污染或黏度不足，也容易出現噪音過大的問題。

解決方案：更換損壞齒輪并調整嚙合印痕，清洗油箱并更換符合ISO標準的齒輪油。

 

裝配與振動問題

 

 

1、 主軸未收緊

主軸作為顆粒機的關鍵部件，其穩定性直接影響著整個機器的運行狀態。主軸未收緊，會出現松動現象，導致軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，進而使顆粒機噪音大且振動，制粒也會變得困難。

解決方案：確保主軸收緊，防止松動。

2.設備底座松動

如果鋼架結構不牢固，在顆粒機正常工作時，鋼架會產生振動，容易引發顆粒機共振，低頻“嗡嗡”聲隨運行時間延長而加劇。

解決方案：使用扭矩扳手緊固地腳螺栓，加裝橡膠減震墊。

3、聯軸器校正不平衡

高低左右存在偏差，會使顆粒機產生振動，并且齒軸油封容易損壞。因為聯軸器連接著電機與顆粒機的主軸，若其不平衡，在高速旋轉時就會產生離心力，引發機器的振動和噪音。

解決方案：平衡校正聯軸器。

 

物料與加工工藝影響

 

 

1、原料不當

原料太干或太潮，或含砂石雜質都會造成出料不正常，使顆粒機工作異常并產生噪音。原料太干，在壓制過程中缺乏足夠的粘結性，難以形成合格的顆粒，并增加壓輥與環模摩擦噪音；原料太潮，則可能導致物料在模孔中堵塞，壓制困難，機器負荷增大，噪音也隨之增大。

解決方案：調整原料含水率至13%-18%，做好除雜除鐵工作。

2、加工工藝

環模壓縮比過高會導致擠壓阻力增大，使用劣質環模也容易出現類似問題。原料輸送不穩定、下料不均勻時，顆粒機的工作電流會產生波動，從而引發異響和震動。

解決方案：更換適合原料的低壓縮比環模，使用高耐磨合金鋼或不銹鋼的寶殼環模，延長環模的使用壽命。調整喂料速度，確保原料輸送的穩定性。